動(dòng)態(tài)脫鹽脫水儀的主要構(gòu)件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少,當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí),因螺旋腔體積的縮小,形成對(duì)物料的壓榨。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去,為順時(shí)針方向。
原料加入進(jìn)料斗中,在螺旋的推進(jìn)下受壓,其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器,而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出,調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用于順時(shí)針(從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗端看轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸時(shí)承座時(shí),調(diào)壓頭向左,空隙即縮小、反之則空隙變大。)改變空隙的大小,即調(diào)整排渣的阻力。
即可改變出渣率,但如果空隙過小,在強(qiáng)力擠壓下,部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出,盡管出汁增加,但汁的質(zhì)量相對(duì)下降,空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。
動(dòng)態(tài)脫鹽脫水儀的工藝優(yōu)勢(shì):
(1)縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率;
(2)膜設(shè)備操作簡(jiǎn)單,占地面積小,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,維護(hù)方便;
(3)可拓展性好,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化擴(kuò)產(chǎn)需求;
(4)前端除雜,提高樹脂的吸附效率,節(jié)省樹脂消耗;
(5)透過水鹽水回用,降低了生產(chǎn)成本;
(6)回收廢水中的蛋白,出水排放或回用;
(7)動(dòng)態(tài)脫鹽脫水儀能耗低,膜法是無相變的分離技術(shù),僅消耗泵送料液時(shí)的電能。